1、事故概況
深圳某廠一臺(tái)LHS0.5-0.8-Y/Q型燃油蒸汽鍋爐，2007年3月制造，2007年5月經(jīng)鍋爐廠家安裝，并于同年6月投入使用，最高使用壓力為0.7MPa。該廠2007年12月30日開始放假，鍋爐正常停用，2008年1月2日上班，司爐工發(fā)現(xiàn)鍋爐無(wú)法啟動(dòng)點(diǎn)火，立即通知鍋爐廠家，廠家派技術(shù)工人維修，更換電眼一只，點(diǎn)火線一條，更換后，鍋爐運(yùn)行正常。2008年1月8日，司爐工發(fā)現(xiàn)鍋爐自動(dòng)熄火停爐，又通知了廠家，當(dāng)日維修人員拆開燃燒機(jī)及機(jī)座，發(fā)現(xiàn)爐膽已嚴(yán)重鼓包變形。（見圖1）
2、技術(shù)檢驗(yàn)
水位示控裝置的汽、水連通管未見異常堵塞現(xiàn)象，水位電極棒表面未見異常；管座實(shí)測(cè)通徑為25.5mm≥18mm，符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定；經(jīng)測(cè)量，水位示控裝置連通管間距為300mm，符合設(shè)計(jì)圖紙；從鍋爐頂部向下看，可見爐膽嚴(yán)重向爐膽中心鼓包變形，無(wú)法看到爐膽中下部，且無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量鼓包變形量（見圖1）；鍋爐設(shè)計(jì)圖紙未標(biāo)明最低安全水位；鍋爐隨機(jī)組件圖所示序號(hào)8環(huán)形板距離上封頭頂面為475mm，實(shí)際測(cè)量值為202mm，環(huán)形板上方由耐火材料制造的擋火圈深度實(shí)際測(cè)量值為262mm,該距離等于環(huán)形板距上封頭頂面距離202mm與上方筋板高度60mm之和（見圖2）；設(shè)計(jì)圖所示序號(hào)16水位計(jì)管座（上）距離上封頭頂面195mm,實(shí)際測(cè)量距離為213mm（見圖2）；根據(jù)實(shí)際測(cè)量結(jié)果，鍋爐環(huán)形板位置高于圖紙規(guī)定273mm。
3、原因分析
綜合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及現(xiàn)場(chǎng)勘查檢驗(yàn)情況，認(rèn)定鍋爐爐膽變形的根本原因是制造質(zhì)量問題，未按圖紙規(guī)定施工。直接原因是鍋爐的擋火圈長(zhǎng)度不夠，不能對(duì)爐膽上部汽空間形成有效保護(hù)，導(dǎo)致爐膽上部汽空間持續(xù)受高溫輻射熱，得不到可靠冷卻，最終在正常工作壓力下爐膽鋼板長(zhǎng)期過熱，從而使材料的機(jī)械性能大大降低，在外壓的作用下（作用力大于材料的許用應(yīng)力）失穩(wěn)造成嚴(yán)重鼓包變形。由于嚴(yán)重的鼓包變形，阻礙著燃燒室的空間，以致于出現(xiàn)開篇所說的鍋爐無(wú)法正常點(diǎn)火現(xiàn)象。
4、教訓(xùn)與思考
該事故的發(fā)生，反映出目前一些鍋爐制造單位的質(zhì)量管理體系執(zhí)行過程失控，未按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行制造。尤其是C級(jí)鍋爐制造單位，所制造的鍋爐較小，制造工藝簡(jiǎn)單，一般是批量生產(chǎn)，制造周期短，制造廠工程技術(shù)人員配備不足，相關(guān)工作人員思想上不夠重視。此外，監(jiān)檢單位的工作也不到位，監(jiān)檢人員思想也不重視，據(jù)筆者了解，個(gè)別監(jiān)檢人員一般是在一批鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)才進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和確認(rèn)，其他監(jiān)檢項(xiàng)目都是通過資料確認(rèn)來進(jìn)行。筆者認(rèn)為，監(jiān)察部門應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)鍋爐制造環(huán)節(jié)的監(jiān)察力度；監(jiān)督檢驗(yàn)單位加強(qiáng)過程監(jiān)檢，不流于形式，嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》；制造單位嚴(yán)格執(zhí)行本單位的質(zhì)量體系及國(guó)家的相關(guān)規(guī)章及技術(shù)規(guī)范。只有三方工作到位，才會(huì)從根源上杜絕此類事故的發(fā)生。